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打包機全自動380V大電機，送帶不到位的原因，要從送帶的各個環節檢查

1帶盤剎車功能不正常，送帶阻力大
2打包帶卡在了帶盤板之間
3儲帶箱帶子太少或帶倉里有卡帶現象
4送帶時間偏短
5送帶探頭超前或滯后
6上下滾輪（送退帶滾輪）有帶屑，卡住后轉動不靈活
7上下滾輪自身有磨損
8送帶電機皮帶太松或開裂
9前后導帶板（上下齒板）位置不當，阻礙了上下滾輪轉動
10上進帶滾輪的連接杠桿拉簧拉力太小或太大，滾輪沒有壓到打包帶或壓的太死
11頂桿間隙不當，送帶壓力太小，一般頂桿間隙為0.2-0.3mm
12切刀不鋒利、帶頭切斷不全，帶頭劈裂或卷起，再次送帶時阻力大
13捆緊調的太大，帶頭部分斷開，再次送帶時阻力大
14停機時，右頂刀或前刀頂起，阻礙帶子運行，機器歸零位置不對
15下導帶座位置偏低，使得打包帶穿帶時頂在中刀或磨到了中刀，加大了阻力
16打包帶卡在了緊力臂和前齒板中間
17 T型導板沒有及時復位，影響送帶運行
18中刀沒有及時復位
19壓帶板太低，影響帶子進退